焊接回流炉中氧的测量

回流焊是将表面贴装元件连接到印刷电路板(PCB)的常见形式。为了尽量减少焊接表面的氧化,一些烘箱在氮气(N2)覆盖层下进行回流阶段,以确保无氧环境。这个过程进一步减少了产品的缺陷。通过监测氧气,可以控制氮气进料,以确保产品质量,并节省气体消耗。氧化锆或电化学传感器都可以用来测量氧气。

回流焊过程

应用焊锡膏,然后对pcb进行受控加热和冷却,以尽量减少缺陷。烤箱中通常有不同的阶段或区域,每个阶段或区域具有不同的热分布;预热、(热)浸泡、回流和冷却(见下文),有时温度的上升时间也受到控制。PCB沿着传送带从一端传送到另一端,穿过每个区域。陶瓷或红外线加热器(或其组合)通常用于向焊料散热。之所以使用“回流焊”一词,是因为焊料熔化后再次加热并重新流动。现代系统并不总是需要冷却焊料和再加热,只需确保在这个过程中回流温度被超过。关键是不要将部件加热到超过会导致损坏的温度。

哪种氧测量技术?

氧化锆

  • 几乎没有消耗的技术
  • 传感器的响应时间非常快
  • 然而-

  • 任何碳氢化合物都会在传感器上燃烧并消耗O2,从而产生错误的低读数,并且可能需要在管路中安装洗涤器,从而降低响应速度。
  • 电化学

  • 不受其他气体的干扰(此过程中不存在CO2)
  • 更换传感器很便宜
  • 然而-

  • 缓慢下降至ppm水平(实际水平可能低于读数)
  • 必须从暴露于空气或高浓度氧中恢复